Техпластины резиновые ГОСТ 7338-90 характеристики

Марки и расшифровка техпластин

Техпластины ГОСТ 7338-90 бывают 3 марок (с расшифровкой):

Марка 1 – «Техпластина ТМКЩ» - тепло-морозо-кислотощелоче-стойкая. Резина техническая, устойчива к теплу, морозу, кислотам, щелочам.

Марка 2 – «Техпластина МБС» - маслобензостойкая. Резина техническая устойчива к нефтепродуктам.

Марка 3 – «Техпластина АМС» - атмосферо-маслостойкая. Резина техническая более устойчива в контакте с атмосферным газами, осадками, воздействиями озона, ультрафиолетового излучения, инертных газов, азота, масел на нефтяной основе.

Марка пластины	Температура эксплуатации	Давление в Рабочей среде, Мпа
ТМКЩ-М	от -45°С до +80°С	Воздух в емкостях и помещениях, инертные газы, азот. Давление от 0,05 до 0,4 Мпа для класса - 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса - 2. Вода морская, пресная, промышленная, сточная без органических примесей, растворителей и смазок; солевые растворы с полной концентрацией; щелочи, кислоты с концентрацией до 20%. Давление от 0,05 до 10,0 МПа для класса - 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса - 2.
ТМКЩ-С	от -30°С до +80°С
ТМКЩ-С1	от -45°С до +80°С
ТМКЩ-С2	от -60°С до +80°С
ТМКЩ-Т	от -30°С до +80°С
ТМКЩ-Т1	от -45°С до +80°С
ТМКЩ-Т2	от -60°С до +80°С
МБС-М	от -30°С до +80°С	Нефтепродукты: топливо, масла, смазки (гсм). Давление от 0,05 до 10,0 Мпа для класса - 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса - 2. Воздух в емкостях и помещениях, инертные газы, азот. Давление от 0,05 до 0,4 Мпа для класса - 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса - 2.
МБС-М1	от -40°С до +80°С
МБС-С	от -30°С до +80°С
МБС-С1	от -40°С до +80°С
МБС-Т	от -30°С до +80°С
МБС-Т1	от -40°С до +80°С
АМС-М	от -30°С до +80°С	Атмосферное воздействие воздуха, осадков, ультрафиолетового излучения, озона, инертные газы, азот, масла на основе нефти. Давление от 0,05 до 0,4 Мпа для класса - 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса - 2. Контакт с маслами на нефтяной основе. Давление от 0,05 до 10,0 Мпа для класса - 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса - 2.
АМС-М1	от -40°С до +80°С
АМС-С	от -30°С до +80°С
АМС-С1	от -40°С до +80°С
АМС-Т	от -30°С до +80°С
АМС-Т1	от -40°С до +80°С

Цифры "1" или "2" указанные в конце "марки пластины" указывают на количество тканевого слоя (корда).

Монолитная и армированная резиновая пластина

Существует 2 типа:

1. Пластина резиновая универсального назначения. Наиболее востребована для изготовления изделий РТИ, и как готовый материал. Применяется в большинстве промышленных и хозяйственных областей. Выпускается в широком диапазоне размеров.

2. Резиновая пластина армированная 1 или 2-мя тканевыми слоями расположенные на расстоянии не менее 2 мм друг от друга.

Благодаря армированию более устойчивая и прочная на изгиб в условиях низких, высоких температурах и агрессивных средах. Обладает повышенным ресурсом работы и надежностью. Широко применяется для изготовления прокладок, уплотнений, настилов, изоляторов, защитных брызговиков и т.п.

Имеет ограничения в создании деталей РТИ, например в изготовлении уплотнительных шнуров узкого сечения, объемных деталей.

Виды резиновых техпластин – пластины и рулоны

Изготавливается 2 видов:

«Ф» - формовые пластины. Изготавливаются в пресс-формах методом вулканизации («запекания» и полимеризации смешиваемых молекул) под давлением пресс-формы.

• Формовая пластина выпускается в виде квадратных листов толщиной от 1 до 60 мм.
• Длина и Ширина (чаще всего квадратных листов):

• 500 * 500 мм;
• 700 * 700 мм;
• 720 * 720 мм;
• 1000 * 1000 мм;
• 1200 * 1200 мм;

«Н» или «Н/Ф» - неформовые, рулонные пластины. Изготавливаются на валах вулканизаторах непрерывного действия под давлением.
Неформовые пластины выпускается в виде длинных полос свернутые в рулоны следующих размеров:

• толщиной от 1 до 16 мм;
• длиной до 10 метров * шириной от 800 до 1500 мм.

* Точность размеров следует уточнять!

Резина листовая производится из резиновых смесей на основе природных, синтетических каучуков и других ингредиентов изменяющие физические и химические свойства. После получения определенной смеси и введения вулканизирующих реагентов проходит процесс смешивания, запекания и полимеризации на гидравлических прессах или барабанных вулканизаторах непрерывного действия. После процесса вулканизации смесь становится эластичным резиновым материалом.

Классы пластин

Классы техпластин определяют, при каком давлении они могут работать в условиях механических и химических воздействий.

1 класс — рабочее давление свыше 0,1 МПа (более 1,0 кг/см2 / от 1 Атм). Выпускаются толщиной от 1,0 до 20,0 мм с характеристиками повышенного давления.

2 класс — рабочее давление до 0,1 МПа (до 1,0 кг/см2 / до 1 Атм). Выпускаются толщиной от 1,0 до 60,0 мм.

Плотность (твердость) листовой резины

В зависимости от среды и условий эксплуатации резиновые пластины различают по степени твердости:

• М - мягкая;
• С - средняя;
• Т – повышенной твердости.

Плотность и прочность техпластин ТМКЩ, МБС, АМС

Наименование пластины	Плотность (твердость) единицы Шора А (от 0 до 100)	Прочность при растяжении не менее, Мпа	Удлинение при разрыве, не менее %
ТМКЩ-М	35-50	4	300
ТМКЩ-С	50-65	5	250
ТМКЩ-Т	65-85	6,5	200
МБС-М	40-55	6,0 - для 1 класса, 5,0 для 2 класса	250
МБС-С	55-70	8,0 - для 1 класса, 7,0 для 2 класса	200
МБС-Т	70-90	8,5 - для 1 класса, 7,5 для 2 класса	200 - для 1 класса, 150 для 2 класса
АМС-М	35-50	4,5	300
АМС-С	50-65	5	250
АМС-Т	65-85	7	200

Внешний вид

По внешнему виду технические пластины изготавливаются гладкие или с небольшой шероховатостью.

В отличии от гладкой резины, на поверхностях и торцах шероховатых пластин могут присутствовать небольшие поры и бугристость.

На любых резинотканевых пластинах согласно стандарту, не допускается расслоение тканевого слоя от резины с торцов глубиной более 3 см, длиной более 2 см.

На листах допускается наличие светлого пудрового налета из талька, применяемый для хранения и консервации резины. Наличие выцветающего разнотонного цвета, является естественным процессом.

Наличие вкраплений в виде песка, шлака, камней, не переработанной серы и т.п., не входящих в состав резиновой смеси, а также ломкость, деформация пластин, расслоение армирующего слоя не допускается и указывает на потерю свойств.

Листовая резина в рулонах после разворачивания может сохранять волнистость, неровности. После разворачивания постепенно приобретает более ровную плоскость при умеренной температуре.

Рулонная резина в свернутом состоянии не утрачивает своих свойств в пределах ресурса работы.

Транспортировка и хранение

Благоприятной средой хранения техпластин является сухое и проветриваемое помещение до +25 °С без доступа солнечных лучей. Не допускается расположение тепловых приборов менее 1 метра от резинотехнических материалов (РТИ).

Без потери своих свойств допускается хранение при температуре от +25 до +35 °С не более 3 месяцев с даты производства.

Не допускается подвергать пластины ударным нагрузкам, изгибам и другой деформации при температуре ниже -30°С.

Для транспортировки или подготовки к производству изделий, необходимо выдержать материал в течении суток при температуре +20 - +25°С.

Необходимо исключить попадание нефтепродуктов и их паров, газов, кислот, щелочей и других агрессивных веществ разрушающие текстиль и резину.

Сроки хранения

Сроки хранения пластин при которых материалы гарантированно не утрачивают свои свойства:

1 класс — 5,5 лет со дня изготовления;

2 класс — 2,5 года со дня изготовления.

Паспорт качества

Резиновые техпластины сопровождаются документом/паспортом качества, в нем указаны:

• Наименование
• Изготовитель (название предприятия – изготовителя, товарный знак)
• Номер партии
• Дата производства
• Печать/ штамп технического контроля
• Масса партии

Обработка и применение листовой резины

Техпластины ТМКЩ, МБС, АМС успешно поддаются обработке с помощью токарного оборудования, вырубки, резки, сверления, шлифовки. Однако, задача сложно выполнима при резке толстой резины (плит) без соответствующего оборудования.
При ручной обработке рекомендуется смачивать режущий инструмент водой или мыльным раствором, а при работе на станках смазывающий раствор должен поступать непрерывно. Не допускается использовать в качестве смазки жидкости на основе нефти, растворителей, концентрированных кислот и щелочей.

В местах, где прокладки открыто выступают наружу от вдавлености, не допускается воздействие солнечных лучей.

Если техпластина подвергается ударным нагрузкам, не допускается усиление деформации более 25% от толщины изделия в области контакта.