Свойства и характеристики вакуумной резины представлены в описании на основании марок смесей 7889, 51-2062, 9024 и изготавливаемые из них изделия: листы, рулоны, шнуры, трубки (шланги) с представлением сравнительного анализа характеристик и физико-химических свойств резиновых смесей для вакуумных систем.
Вакуум – это пустота, среда, содержащая газ (воздух) при давлении ниже атмосферного.
Вакуумная резина предназначена для изготовления прокладок с целью герметизации соединений фланцев трубопроводов, форвакуумных насосов и иных механизмов, работающих в условиях вакуума, а также в качестве демпферов применяемых в условиях вибрации статических установок, различных термических и электрических изоляторов и т.д.
Важной особенностью вакуумной резины является ничтожно малое выделение газа от самого резинового изделия находящегося в механизме в разряженной среде, так как в компонентный состав смеси входит природный каучук, тем самым практически исключает потерю разряженности при высоких давлениях в состоянии вакуума. Там, где не требуется высокого давления в вакуумной среде, применяют обычную резину на основе синтетического каучука.
Данная резина имеет стойкие свойства к давлению, сжатию и растяжению, обладает хорошей эластичностью. В зависимости от конкретного механизма (системы) и в каких условиях материал будет использоваться, вакуумную резину выбирают и применяют определенной марки, свойства и характеристики которых приведены в техническом описании.
Внимание! Резина вакуумная не производится по ГОСТ, а изготавливается по техническим условиям (ТУ) из различных смесей марок резины.
Марки вакуумной резины, виды и характеристики
Различие физико-химических свойств вакуумной резины
Показатель |
марка 7889 |
марка 51-2062 |
марка 9024 |
Рабочая температура |
от +8°C до +70°C; |
от +8°C до +70°C; |
от -20°C до +90°C; |
Условная прочность при растяжении |
16,7 МПа (170 кгс/см²) |
14,7 МПа (150 кгс/см²) |
9,81 МПа (100 кгс/см²) |
Относительное удлинение при разрыве |
550 % |
550 % |
300 % |
Твердость по Шору А |
45-60 единиц |
40-55 единиц |
58-72 единицы |
Остаточная деформация после сжатия |
20 % |
40 % |
60 % |
Изменение массы после выдержки в сжр-3 (24ч 70°C) |
- |
- |
15 |
Температурный предел хрупкости |
- |
- |
-32°C |
Цвет |
от белого до серо-желтого |
от белого до серо-желтого |
черный |
Подробнее об отличиях марок вакуумной резины
Резиновая смесь марки 7889 более мягкая и эластичная. Из главных преимуществ является устойчивость к агрессивным средам: кислоты, щелочи, способны балансировать газовыделение при возрастающей температуре. Не применяется в контакте с органическими веществами, маслами (ГСМ), пищевыми продуктами. При превышении температуры более +70C необходима установка дополнительной, к примеру – прокладок или втулок из фторопласта. Рабочая температура +8 до +70°C.
Резиновая смесь марки 51-2062 чуть менее прочная и эластичная чем марка 7889, но также устойчива к щелочам, кислотам. Не предусматривается контакт с нефтепродуктами и органическими жидкостями, пищевыми продуктами. Однако, резина 51-2062 приобрела высокую универсальность, так как характеристики этого вида резины подходят для решения большинства задач и используются чаще всего, к тому же стоимость ниже соседних марок. Рабочая температура +8 до +70°C.
Резиновая смесь марки 9024 применяется в контакте с нефтепродуктами, маслами, бензином, органикой. Еще менее эластичная, но более плотная и прочная. Данная резина применяется в мощных паровых, газовых, балансирующих системах в условиях критических изменений температур и давлений. Марка 9024 устойчива к низким температурам. Обладает небольшим газовыделением. Рабочая температура -20 до +90°C.
Виды и размеры вакуумных изделий из резины изготавливаются по техническим условиям (ТУ)
- Листы (техпластины), листовые рулоны по ТУ 38-105116-81 (размеры и вес выпускаемой вакуумной резины);
- Шнуры уплотнительные – круглые, квадратные, прямоугольные сечения по ТУ 38.105108-76;
- Трубки (шланги) по ТУ 38105881-85.
Формы изделий
Тип вакуумной резиновой пластины означает технологию ее изготовления и форму выпуска:
I – формовые пластины, спекаются в виде плит в автоклавах, толщина варьирует в диапазоне 8...50 мм;
II – неформовые пластины, вулканизируются на автоклаве непрерывного действия, форма выпуска – рулоны толщиной от 1 до 10 мм.
Размеры изделий
- Листы толщина от 1,0 до 50,0 мм, размеры 300*300, 500*500, 700*700, 1000*1000 мм. Возможны другие размеры.
- Рулоны толщина от 1,0 до 10,0 мм, ширина 800, 1000 мм. Длина до 10 000 мм.
- Шнуры круглого сечения – диаметр от 3,0 до 60,0 мм, квадратного сечения – сторона от 5,0 до 20,0 мм, прямоугольного сечения – размеры от 5*6 мм до 15*20 мм. Длину необходимо уточнять.
- Трубки внутренний диаметр от 2,0 до 35,0 мм, толщина стенки от 3,0 до 35,0 мм. Длину необходимо уточнять.
Применение вакуумной резины и ее особенности
В вакуумном оборудовании герметизация это основа работы системы. В условиях сверхвысокого вакуума применяют главным образом фланцевые соединения, разъемы для быстрого доступа. Корпуса, детали фланцевого типа могут иметь углубления, канавки для закладки листовых и шнуровых, гибких и эластичных прокладок.
Прокладка должна быть одновременно и достаточно упругой для компенсации неравномерного сжатия, и легко деформироваться, плотно прилегать, заполнять пустоты и неровности фланца на стыке. Вакуумная резина это идеальный материал для уплотнений, поскольку достигается вакуумно-плотное соединение без подсосов и потери давления, а высокая упругость позволяет многократно использовать такие прокладки.
Сферы применения
✔производство вакуумных насосов, прессов и систем;
✔производство высоко-чистых и стерильных материалов;
✔создание идеальных условий для проведения химических опытов в химической, нефтяной промышленности и исследовательских лабораториях;
✔изготовление оптических линз в чистом пространстве;
✔вакуумная упаковка продукции в пищевой промышленности;
✔дегазация - сушка различных веществ без нагрева (например порох), получение кристаллов или осадка веществ из растворов;
✔обработка электротехнических плат в электронике;
✔обеспечение работы отсасывающих кровь устройств и производство чистых препаратов в медицине;
✔напыление - испарение или распыление напыляемого материала;
✔плавление металлов с меньшими затратами электроэнергии;
✔прессование - производство элементов рекламы, современной мебели, элементов автомобилей.
На данный момент вакуумная наука и техника позволяют создавать разрежение, соответствующее глубокому космическому вакууму.
Применение листовой и рулонной вакуумной резины
Листовая и рулонная резина любой марки применяются в вакуумных насосах, прессах, паровых устройствах, трубопроводах, где необходимо создание разряженной среды. Изготавливаются уплотнения фланцев, демпферные соединений, мембраны. Вакуумные уплотнения за счет эластичности и плотности способны работать в условиях высоких вибрации без ущерба к самой прокладке. В некоторых конструкциях увеличивают толщину уплотнения (РТИ) с целью смягчения передачи вибрационно-ударных нагрузок на саму систему. Вакуумная резина не пропускает электричество, также применяется в электроустановках и в качестве защитных прокладок, настилов с демпферными свойствами. Листам вакуумки придать самую сложную конфигурацию можно разными способами обработки, она пластичная и легко режется как ручным, так и промышленным способом на станках ЧПУ.
Применение шнуров и трубок из вакуумной резины
Трубки вакуумные резиновые предназначены для создания и использования вакуума в полости шланга и герметизации внешнего диаметра трубки с конструктивными частями механизма. Применяется при разряженной среде до 133,3*10 – 13 МПа (1*10 – 6 мм рт.ст.) в диапазоне температур от +8 до +70C (кратковременно до -30C).
Шнуры вакуумные используются в качестве уплотнителей в пазах герметизации фланцев, вакуумных столов и других механизмов, а также демпферных (смягчающих) элементов прилегания дверей, люков и т.п., также могут применяться трубки.
В компании ЦИН (Центр Инженерных Направлений) большой выбор вакуумной резиновой техпластины в виде листов, шнуров, а также работает цех по изготовлению различных изделий. Предоставляем необходимую консультацию по подбору и применению материала в различных системах.
