Рукава напорно-всасывающие ГОСТ 5398-76 характеристики

Рукава напорно-всасывающие и всасывающие ГОСТ 5398-76 – это гибкие резиновые трубопроводы с армирующим усилением, предназначены для всасывания и нагнетания под давлением воды, пищевых жидкостей, кислот, щелочей, воздуха, газов, топлива и других продуктов на нефтяной основе: бензин, керосин, дизельное топливо, масла.

Основной конструктивной особенностью напорно-всасывающих рукавов является усиленный каркас, армированный текстильными слоями и стальной спиралью (гофра), для удерживания и сохранения внутренней полости от сужения, «схлопывания стенок» в режиме всасывания (вакуума),
а при использовании в качестве напорного, для предотвращения перегибов и сдавливания при внешнем воздействии, недопущения деформации внутреннего просвета.

Рукава применяются в качестве гибких всасывающих и напорных трубопроводов, с горизонтальным и вертикальным методом прокладки, для транспортировки жидкостей и газов в условиях напорного давления.

На обоих концах рукавов имеются мягкие манжеты для присоединения к стыковочной арматуре: металлическим фланцам, переходникам, камлокам. Соединительный монтаж к арматуре производится с помощью силовых хомутов и подобных изделий.

	Пояснение. Определение "армированный" и "неармированный" в нстоящем стандарте.

В обзоре представлены свойства и характеристики рукавов напорно-всасывающих с детальным описанием.

Виды рукавов напорно-всасывающих по назначению

На основании настоящего стандарта ГОСТ 5398-76, напорно-всасывающие рукава разделяются по видам назначения эксплуатации, и в основе разделяются на 2 основные группы:

Группа 1 – Рукава всасывающие.

Всасывающие рукава предназначены для подачи жидкостей путем всасывания под давлением 0,08 МПа (0,8 Атмосфер). Резиновый рукав усилен несколькими текстильными слоями и металлической спиралью, на обоих концах имеются специальные мягкие манжеты для стыковочной арматуры. Обладает повышенной устойчивостью в условиях вакуума, на изгиб, растяжение и сдавливание, обладает меньшей гибкостью в отличии от напорно-всасывающих.

По назначению, устанавливаются на всасывание «вход» (до насосного оборудования), а также, может эксплуатироваться в качестве напорного на сброс «выход» (после насоса), однако, из-за высокой жесткости каркаса, всасывающий рукав не всегда удобен при прокладке длинных трубопроводов на напорный сброс, где требуется гибкость при прокладке, более сложен при транспортировке, а также, может передавать повышенную вибрацию на насосное оборудование при работе.

Группа 2 – Рукава напорно-всасывающие.

Напорно-всасывающие рукава предназначены для подачи и нагнетания жидкостей. Рабочее давление всасывания 0,08 МПа (0,8 Атмосфер), давление напора (сброс) 1,2 МПа (11,84 Атмосфер). Резиновый рукав армирован несколькими текстильными слоями и металлической спиралью, на обоих концах имеются специальные мягкие манжеты для соединения с фитингами.

Рукава не деформируется, не заламывается в условиях вакуумных нагрузок и при напорном нагнетании. Обладают свойствами частичного растяжения, сжатия при эксплуатации и определенной гибкостью.

Напорно-всасывающие рукава наиболее популярны, так как обладают универсальностью, могут устанавливаться на всасывание (до насосного оборудования), так и на напорный сброс (после насоса). Каркас рукава более гибкий в сравнении с всасывающим. Может использоваться в прокладке гибких трубопроводов большой протяженности.

Классы напорно-всасывающих рукавов

Дальнейший выбор рукава заключается в определении класса, соответствующий контакту с конкретной жидкостью или газом.

Класс Б – рукава (маслобензостойкие «МБС») для бензина, дизельного топлива, керосина, авиационного топлива, масел и иных продуктов на нефтяной основе. Изготавливаются 2 видов: Б – стандарт, Б(А) – антистатические;

Класс В – рукава для воды технической;

Класс Г – рукава для воздуха, углекислых газов, инертных газов, азота;

Класс КЩ – рукава для неорганических кислот и щелочей с концентрацией до 20%;

Класс П – рукава для пищевых жидкостей: вода питьевая, молоко, органические слабокислые растворы, спирт, вино, пиво. Подтверждаются Минздравом здравоохранения.

Разновидности рукавов по рабочей температуре

Напорно-всасывающие рукава изготавливаются с допуском рабочей температуры в рамках трех климатических зон:

• Тропический климат -10 до +90°С;
• Умеренный климат -35 до +90°С;
• Холодный климат -50 до +90°С.

Размеры и технические характеристики напорно-всасывающих рукавов ГОСТ 5398-76 представлены в следующей таблице

Диаметр внутренний, мм		Длина манжеты, мм	Допустимый радиус изгиба, мм	Вес рукава 1м, кг			Герметичность при гидравлическом давлении, МПа (Атмосферы) /только для всасывающих/	Рабочее давление, МПа (Атмосферы) /только для напорно-всасывающих/	Рабочий вакуум, МПа (Атмосферы) /для всасывающих и напорно-всасывающих/	Длина рукава, м
Номинальный, мм	Предельное отклонение, мм			"В" (вода)	"Б", "Г" (нефтепродукты, газы)	"П", "КЩ" (пищевые жидкости, кислоты и щелочи)
16	±1,0	75	250	0,8	0,8	0,9	При внутреннем диаметре до 75 мм 0,3 (2,96), отклонение ±10% При внутреннем диаметре от 75 мм 0,2 (1,97), отклонение ±10%	0,08 (0,79)	0,3 (2,96), 0,5 (4,93), 1,0 (9,86), 1,2 (11,84) любой из перечисленных	4, 6, 8, 10 предельное отклонение от минус 100 мм до +300 мм
20		75	250	0,8	0,8	1,1
25		75	250	1	1,4	1,3
32	±1,5	75	250	1,2	1,7	1,5
38		85	250	1,4	2	1,8
50		100	300	1,9	2,6	2,4
65		100	400	2,3	3,5	2,8
75		100	400	3,1	4	3,9
100		100	500	4,5	6	5,5
125	±2,0	100	600	6,3	7,5	7,3
150		100	600	8	8,5	9
160		100	600	8,5	9	9,5
175	±3,0	100	900	9,5	9,8	10,5
180		100	900	9,8	10,2	10,8
200	±4,0	100	900	11,5	11,5	12,5
225		200	1400	13,5	13,5	14,5
250		200	1400	15,3	15,3	16,3
275		200	1600	17,5	17,2	18,2
300		200	3000	19,2	19,2	20,2
325		200	3000	21,5	21,5	22,5

	Всасывающие рукава могут применяться в качестве напорных при относительно невысоком давлении, в приделах до 3 Атмосфер. При более высоком давлении, возможно появление повышенной вибрации, передающиеся на насосное и дополнительное оборудование. Также, из-за повышенной жесткости рукава, не всегда удобен в прокладке длинного трубопровода и его транспортировки.

Физико-химические характеристики, таблица

Наименование исследования	Значения результатов исследования
	В, Г, КЩ	Б	П	Б, В, Г, КЩ	Б, В, Г, КЩ	П
	Эксплуатация при умеренном климате		Эксплуатация при умеренном и тропическом климате	Эксплуатация при тропическом климате	Эксплуатация при холодном климате
Удлинение на разрыв, % не менее	250	250	250	200	250	250
Прочность при растяжении, МПа (кгс/см²) не менее	5,0 (50)	5,0 (50)	3,5 (35)	7,0 (70)	9,0 (90)	3,5 (35)
Изменение удлинения после старения в воздушной среде при температуре (100°С ± 1) в течении (24 ± 0,5) часов, в пределах, %	от -40 до +10	–	от -30 до +10	–	от -25 до +10	от- 30 до +10
Изменение удлинения после старения в воздушной среде при температуре (70°С ± 1) в течении (72 ± 1) часов, в пределах, %	–	от -50 до +13	–	от -50 до +13	от -50 до +13	–
Начало возникновения хрупкости, °С не выше	-35	-35	-35	-10	-50	-35
Твердость по Шору А	55-70	55-65	45-60	55-70	55-70	45-60

На внешних и внутренних стенках всех шлангов не должно быть трещин, пустот, пористости, излишних складок, пузырей, расслоений, деформации резинового слоя и спирали.

Заводская маркировка рукавов

На поверхность рукавов наносят заводскую маркировку, с указанием следующей информации:

1. Наименование завода изготовителя и/или его товарного знака.
2. Класс рукава.
3. Принадлежность к группе.
4. Диаметр внутренний.
5. Давление рабочее.
6. Длина рукава.
7. Дата изготовления (месяц квартала, год).
8. Номер стандарта.
9. Штамп ОТК.

Примеры маркировки

При транспортировке, шланги сворачивают в бухты с учетом допусков радиуса изгиба.

Хранение рукавов

Рукава должны храниться в развернутом состоянии штабелями, высотой не более 1 м, при температуре от -25 до +30°С, не ближе 1 м от нагревательных приборов.

При хранении рукава должны быть защищены от попадания солнечных лучей, искусственного света и приборов излучающие озон и ультрафиолетовые лучи.

При хранении исключается контакт с маслами, бензином, иными нефтепродуктами и их парами, а также щелочами, кислотами и другими агрессивными веществами разлагающие резину.

Основные требования при эксплуатации

В процессе эксплуатации не допускается работа вблизи вращающих и создающих повышенную вибрацию механизмов.

Не допускается деформация рукавов, путем скручивания, сдавливания, перемещения волочением, работа вблизи нагревательных источников.

Необходимо исключить попадание агрессивных веществ на торцы шлангов.

В условиях отрицательных температур, при подготовке монтажа к соединительной арматуре, рукава должны быть выдержаны в пределах +20±5 °С в течении суток.

При подаче и нагнетании нефтепродуктов, во избежание возникновения статического электричества, рукава класса «Б» должны быть заземлены медной проволокой диаметром не менее 2 мм. Допустимое сопротивление не более 100 Ом. К рукавам антистатическим класса «Б (А)» заземление не применяется.

Гарантийные сроки на напорно-всасывающие рукава от завода изготовителя

Завод изготовитель регламентирует следующие гарантийные обязательства:

При хранении, гарантийный срок составляет 3,5 года с даты изготовления.

В режиме эксплуатации, гарантийный срок составляет 2 года, в пределах гарантийного срока хранения.

Гарантийные сроки обеспечиваются при соблюдении условий хранения и эксплуатации, предусмотренных настоящим ГОСТом.